春新環(huán)保超純水處理設備系統(tǒng)分析與調(diào)整

春新環(huán)保超純水處理設備系統(tǒng)的產(chǎn)水率主要依賴主要系統(tǒng)的回收率來保證，自清洗過濾器的回收率為99%,UF系統(tǒng)回收率為90%,一級RO系統(tǒng)回收率為75%,二級RO系統(tǒng)回收率為90%。但在實際的運行中,受設備狀態(tài)和工藝用水需求的影響,系統(tǒng)消耗的水量要大于設計水量,回收率沒有達到設計的要求。

(1)自清洗過濾器過濾精度為100μm。春新環(huán)保 超純水處理設備

設置自清洗過濾器的作用主要是為了保護UF系統(tǒng)的正常運行,將原水中大顆粒懸浮物、砂礫等對超濾膜表面造成機械劃傷的雜質去除,設備設計的自耗水率低于過濾水流量的1%。過濾器采用壓差控制,當進出水口的壓差達到0105MPa時設備開始自動反沖洗,壓差恢復后進行過濾。在實際的運行過程中發(fā)現(xiàn),由于系統(tǒng)中只有1臺過濾器,當夏季藻類繁殖較嚴重的時候,盡管系統(tǒng)中投加了次氯酸鈉進行殺菌,壓差上升仍然比較嚴重,導致自清洗過濾器頻繁進行反洗,嚴重的時候每隔5～7min反洗一次,反洗排水達到100m3/d以上,回收率嚴重下降。當對自清洗過濾器的不銹鋼濾網(wǎng)進行更換和拆洗時,超濾系統(tǒng)的進水只能走旁通管,給UF系統(tǒng)的運行也帶來安全隱患。針對以上問題,在系統(tǒng)中增加了1臺過濾器,當發(fā)現(xiàn)1臺過濾器頻繁反洗的時候,可進行人工切換,對污堵的濾網(wǎng)及時進行化學清洗和更換,恢復其通量和過濾性能,保證UF系統(tǒng)的進水水質符合要求。

(2)UF系統(tǒng)存在大量的水量消耗,UF系統(tǒng)的水量消耗主要集中在反洗和化學清洗上。

根據(jù)中空纖維膜的特性,UF機組每運行40min自動反洗一次,每次2min,耗水約10m3左右,每天還將進行一次化學清洗,每次化學反洗時間為30min,耗水約50m3。根據(jù)上述耗水量計算,進水量為150m3/h給水排水的UF機組,平均產(chǎn)水量為120m3/h,回收率只有80%,不能滿足一級RO的進水量。在實際的運行中也因UF系統(tǒng)產(chǎn)水量不足,1套RO系統(tǒng)的用水需2套UF系統(tǒng)提供。為增大UF系統(tǒng)的產(chǎn)水量,增加了4支超濾膜,使產(chǎn)水量上升了10m3,同時將普通反洗時間縮短至90s,將化學反洗時間縮短至20min,系統(tǒng)產(chǎn)水量上升至134m3/h,基本能滿足一級RO的用水量,使UF和RO機組能一一對應。

(3)RO系統(tǒng)的實際回收率比設計值低。

RO系統(tǒng)的回收率是指產(chǎn)水流量與進水流量的比值,但在實際的運行過程中,RO系統(tǒng)除了濃水排放外,部分產(chǎn)水也有消耗。產(chǎn)水的消耗主要集中在啟停機的低壓沖洗上,每次啟停耗水約5m3。如果RO機組滿負荷24h不間斷運行,回收率基本維持在75%左右。在實際的生產(chǎn)中,RO機組的運行需根據(jù)外線用水量和UF水箱的液位調(diào)節(jié),停機幾乎不能避免。在純水站運行初期,外線用水量波動很大(80～210m3/h),導致RO機組頻繁啟停,多達到每天啟停17次之多,水量浪費嚴重,回收率下降至70%左右。為改善這一情況,根據(jù)外線用水量,規(guī)定用水量<100m3/h時只開啟1套RO機組進行制水,其他2組備用,并將RO機組的啟停機液位從7m調(diào)整到了5m。通過以上措施,使機組連續(xù)運行時間增加,有效減少了停機次數(shù),目前每天RO機組的啟停機次數(shù)控制在5次以內(nèi),一級RO的產(chǎn)水率維持在74%,二級RO的產(chǎn)水率在89%左右。

(4)現(xiàn)場流量計存在較大誤差。

春新環(huán)保超純水處理設備系統(tǒng)在工藝上設置有很多的流量計,其中與產(chǎn)水率相關的流量計主要的有7個:自清洗過濾器進水量、UF進水量、UF產(chǎn)水量、一級RO產(chǎn)水量、一級RO濃水量、二級RO產(chǎn)水量、二級RO濃水量,根據(jù)這幾個流量計可算出各個系統(tǒng)的回收率。但在實際的抄表過程中,流量計的誤差遠大于允許的誤差。